1020米管道、18522套螺栓、890平方米场地、30名专业技工奋战96小时完成——8月26日，随着最后一根管段安装完成，中建八局凤凰山体育公园装配式机房的安装大会战终于落下帷幕。

“只用了4天完成，安装效率比计划提高20%。”中建八局相关负责人介绍，机房，是整个建筑的心脏。“此次安装的空调制冷机房，与1.8万座体育馆中每位观众和运动员的‘冷暖’息息相关。”

采用装配式将工期从60天缩至4天

曾几何时，人们幻想着建设房屋像搭积木一样简单。装配式技术，可以说从形式上实现了人们的这一愿望。如今，小至工地板房，大到高楼大厦、体育场馆，都在运用这一前沿技术。

而机房的装配式安装，面临着操作空间小、精度要求高、穿插施工难等挑战，可以说是机电安装技术的“新秀”。看起来像搭积木，却是对预制加工能力、BIM深化设计能力和现场调度的极限考验。

与一般机房不同，凤凰山体育公园项目的空调机房整体嵌套于圆形的体育馆中，机房整体呈扇形。加上其他功能区的分割，在俯视图中，空调机房则是一个有7个面的不规则图形，其中两个面还是弧面。这样的异形结构，给建模、加工、运输、安装都带来了巨大困难。

“这个装配式机房可以说凝结着项目全体机电工程师和专业技工的心血。”负责机房深化设计的中建八局西南公司BIM工程师熊中毅说。

他表示，由于组件全部采用预制加工，在施工现场，工人只需按照图纸进行组装，工期从传统安装方式的60天缩短至4天。不动用焊机，火花、烟雾、粉尘等污染物也在施工现场销声匿迹;不进行材料切割，施工地面看不到任何废料，预计将节约10%的材料。

限时挑战高难度“搭积木”

作为2021年世界大学生运动会的主场馆，凤凰山体育公园项目从开工伊始就面临着工期紧、任务重的挑战。为了节约工期，同时克服异形机房带来的困难，项目团队对比了其他同类场馆的机房，在建设前期，就决定采用装配式技术安装空调机房，把现场的一部分困难转移到设计阶段进行解决。

2020年7月25日，当第一根预制管道从预制加工厂的流水线上卸下装车的时候，熊中毅带领安装团队正拿着图纸和手电在地下室勘察施工点位。4天的施工时间，表面上工人只需要拧动螺丝，把构件拼装起来即可。但在这背后，是长达半年的深化设计工作。堆积如山的图纸和无数灯火通明的夜晚，造就了现场安装的有条不紊。

从2019年10月开始，他便带领团队开始了装配式机房的深化设计工作。经过不断优化，此时他手中的图纸定稿，已是经过六轮修改的版本。

预制构件出厂，经过1600多公里的跟踪运输，陆续抵达施工现场。项目团队对进场的部件进行了严格检查，并按照安装顺序，为各类组件科学划分堆放区域，保证随取随装，调度快捷。

3台重达16吨的离心式制冷主机和1台8吨的螺杆式制冷主机，是整个装配式机房的核心，已经全部提前吊装就位。总计1020米的预制管道，在狭小的空间里纵横交错，误差被严格控制在3毫米以内。铺展开来，可绕凤凰山体育公园足球场2圈。

熊中毅介绍，各类管道就像主动脉，将制冷主机与冷却水循环泵、冷却水综合水处理器等设备连接起来，共同作为体育馆空调系统的心脏，为大运会这项盛事不断输送青春的能量。

来源：四川在线